国内某新能源车企曾陷入电池包密封胶溢胶的困境，15%的高返工率不仅拖慢了爆款车型的交付节奏，更让车间每月白白消耗超100万元的物料和工时。一开始团队以为是涂胶机器人的精度不足，差点启动百万级的设备更换计划。好在质量负责人及时叫停，改用RCA根因分析法层层拆解问题：从胶枪出胶量追溯到气压稳定性，再排查到车间角落的老式气压表校准记录缺失——正是这台被忽略的仪表，让压缩空气压力产生了0.05帕的波动，最终导致机械臂出现了0.1毫米的定位偏移。解决这个问题后，返工率骤降至0.2%，企业不仅省下了设备更换费，更靠稳定的品控将年产能提升了15%，累计增收节支达1.2亿元。
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